九江石化:让数据在生产中流动起来

　　九江石化利用信息化手段，让采集的数据为我所用，按照生产需要进行数据分析，进而指导实际生产，真正让数据在生产中流动起来，形成了完整的闭环回路。目前，九江石化的9个5G基站已全部建成并投用，实现全厂全覆盖，正在进行少数设备测试和数据调试，预计9月底将全部完成。

　　“请您离近一点。”每天清晨，进入九江石化生产区，人脸识别系统就开始采集人员流动的数据。未经网上备案许可的施工人员刷卡，将显示警告字样，不允许进入。管理人员也能轻松登录门禁系统查看情况。这是九江石化庞大网络的一部分——管理全厂的综合安防系统。

　　还有覆盖全厂的智能巡检等重点生产项目。员工每天在现场巡检，都会运用巡检仪到现场测温、测振，将实时数据、图片、视频传至操作室。借助无线网络，生产管控中心工作人员通过大屏显示器，全天候监控现场，4000余个工艺管理的实时数据，1270台设备的配件、技术参数等信息，1600余个HSSE检测数据，524个视频监控的实时画面，组成了一个巨大的数字工厂。

　　如果只是单纯地采集，那么数据就是孤岛。虚拟制造系统给出了智慧参考，对数据进行计算分析，为生产提供依据，让数据流动了起来。“纯氢产率极难提升，1%都很困难。使用虚拟制造系统后，重整装置的产氢率有效提升2.6%。”炼油运行二部副经理徐志海说。

　　该系统是一个虚拟的炼厂，与实体炼厂一同存在于九江石化，采用新一代信息技术与制造流程深度融合的方式，为装置运行提供智能优化参考。此外，九江石化的原油快评系统、全流程优化系统也是顶尖的生产“军师”，可为生产执行提供有益参考。

　　“以初馏塔测线抽出温度为例，日常为160摄氏度，人工调整温度不仅费时费力，而且精度只能控制在3摄氏度，RTO（常减压实时优化系统）项目能够30秒钟自动调整一次，波动范围控制在1摄氏度内，又快又好。”炼油运行一部生产副经理韩跃辉对RTO项目赞不绝口。

　　数据应用的最终目的是反过来控制生产，该项目是九江石化常减压装置基于分子炼油的实时优化系统项目，可以根据生产数据的实时变化，进行优化、反控。自该项目上线运行以来，常减压装置一直运行平稳，8月的抽出温度平稳率提升33%。

　　 从读数到优化再到自动控制，该项目在整个生产过程中形成一个完整的闭环回路，提高了装置整体的自动化、智能化水平，是国内首套炼油装置实时优化系统项目，由国内团队自主实施。