“数据集成整合与智能应用系统将在西南油气田全面推广应用，届时将实现开发数据的自动核准、报表自动生成等功能。”10月10日，正在筹备西南油气田开发生产数据自动录入系统工作的高级工程师胡德芬说。

　　目前，重庆气矿以需求为导向的信息化建设已日趋完善，数字化转型升级为激发人力资源活力，进一步深化改革，提供了有力的技术支撑。

　　创新求变找差距短板

　　作为开发超过40年，所辖井数上千口的生产单位，未来一段时期，重庆气矿面临的一个难题是如何面对“事多人少”的局面，充分激发人力资源活力。

　　从1995年大天池SCADA建设探索起步，到今天的物联网建设、作业区数字化平台、设备综合管理系统，重庆气矿虽已形成大型区域性信息化系统，基本实现了“中心井站+无人值守管理”，但无人值守管理现状与信息化条件的安全管控能力还有待提高。

　　信息管理负责人冉丰华说：“人员数量少与信息化功能保障不足之间的矛盾，将成为重庆气矿深化油公司改革模式的障碍之一。”

　　除此之外，生产实时数据利用率不高、海量数据应用价值还未充分挖掘、与数字化转型存在差距的人才素质等问题，成为重庆气矿深化改革的短板。

　　注重研发助力转型升级

　　8月底，胡德芬通过远程视频将重庆气矿自主研发的数据集成整合系统，与西南油气田公司所辖45家单位近百名同行交流分享。胡德芬介绍，这个系统主要针对当前生产实时数据派生功能不足导致人工干预多、数据核准缺乏有效工具支撑导致人工核查费时费力、数据源未整合导致多系统录入与生产类报表未自动生成、数据深化应用与辅助决策功能欠缺等问题而研发的。

　　数据集成整合系统研发耗时半年，经过3个月推广，在有效保障数据准确性的同时，将原本需要约4小时填报、审核生产类报表数据的时间，缩短至30分钟，大大减少了员工的劳动强度，让员工有更多的时间做好“两个现场”风险管理和生产动态分析。

　　而这只是重庆气矿以需求为导向取得的众多成果之一。重庆气矿研发了远程监督“两个现场”、无人值守站语音对讲、电力载波视频传输、远程应急处置等系统，实现了数字化转型升级的突破。

　　优化完善提高应用能力

　　在这场数字化转型升级过程中，两路中心站作为重庆气矿首批电子巡检系统的试点井站，一边摸索完善优化升级物联网巡检系统，一边提高员工对新系统的熟悉和熟练运用能力。通过培养更多信息化复合型人才，促进信息化建设更快发展。

　　两路中心站利用物联网智能远程巡检系统，将物联网、防爆激光甲烷监测仪、视频监控、SCADA系统融合，采用共享联动和智能分析技术，实现了身临其境的远程电子巡检、故障问题的辅助判别、电子仪表的远程调校。

　　开州作业区在门西001-X4井等3口井，率先推进智能开关井技术试点，通过近3个月的试运行，实现天然气增量15万立方米的同时，还降低了现场人工操作频次。

　　万州作业区推行分段模块化管理、开江作业区不间断电源电池放电测试自动恢复等成果，都为重庆气矿数字化转型升级进一步夯实了基础。