“根据专家分析，风险提示为井漏、漏溢转换……重点监控出口流量、悬重等参数……”

　　“收到，我们将责成录井队重点监测出口流量……”

　　这是塔里木油田钻完井远程管控中心（简称DROC）一次与井场技术交底会场景。借助DROC平台，对油田所有正钻井进行实时监测—异常预警—专家会诊-方案优化—执行跟踪，实现工程异常及早发现、及时决策、及早干预。

　　“这只是DROC系统其中一个功能模块。”7月27日，在塔里木油田工程院办公室里，昆仑数智DROC项目组负责人邹卓峰接受采访时表示，DROC系统聚焦“远程风险管控+远程技术支持+远程高效协同”三条业务主线，使传统的钻完井管控模式正在向智能化发展完美蜕变。

多了一个兄弟看井场

　　基于大数据的工程异常实时报警，24小时实时监测，一旦发现溢流、井漏、阻卡等钻完井异常，系统自动报警，这是DROC系统核心功能之一。

　　然而，功能的实现并非易事。“报警准确率是功能模块的关键，如果准确率低相当于有一种狼来了的感觉，人家就不会相信你。”昆仑数智工程异常报警产品研发经理王建华笑着说。

　　在梦想云产品技术架构下，基于大数据分析技术，研发团队与甲方一起成立课题研究专班，经过60多个日日夜夜的持续攻关，优化报警模型，报警准确率由最初的20%提高至80%，其中阻卡报警准确率提升至95%，系统也练成了一双故障复杂发现和报警的“千里眼”，大大减轻了DROC监控工程师的工作强度。

　　研发人员跟钻探人员交流时，常听到他们讲，DROC所带来的好处，就象背后多了一双眼睛，多了一个兄弟看井场。

　　“DROC持续发挥积极作用，我在井场办公室应用系统就能掌控全局，作业监控相比原来更全面、更细致、更及时。”塔里木克探1井现场钻井监督王昌山深切感受到数字赋能给工作所带来的便利，“智能预报警功能大大减轻了工作负担，DROC系统已经成为工作的好帮手。”

“智囊团”作用凸显

　　在生产优化上，DROC系统“智囊团”的作用正在日益凸显。从过去打完一口井，只有通过钻后分析才能指导下一轮井的提速模板优化，现在通过DROC系统可以随时开展工程地质一体化随钻分析，对现场钻井作业实时优化调整，有效提高钻井效率。

　　采访中，DROC中心技术专家李宁告诉我们，有一次一口井在钻进时，机速特别慢，前后方都特别着急。DROC中心立即组织技术专家与现场监督远程会诊，应用系统多井地质对比、单井地质分析，发现该井钻遇了特殊岩性白云质灰岩，决定立即起钻更换特殊钻头，重新下钻后钻速提升了3倍。

　　“类似例子还很多，总结起来就是DROC系统越来越好用，我们都更爱用了。”他感触地说。

　　基于动态分析模块，远程把脉会诊，使钻完井管理更加智慧。塔里木油田钻完井远程管控中心主任张重愿介绍，塔里木井比较分散，过去人跑井，一天最多跑2-3口井，有了DROC，可以通过专家、监控人员对重点井进行全面监控，钻井提速更加高效。

打造“2小时应急圈”

　　从以前人跑井，到现在数字技术赋能，DROC系统正在成为“千里眼”、“智囊团”的代名词。通过信息化技术为数字化油田提升钻井效率、保障安全质量插上腾飞的翅膀。

　　邹卓峰介绍，应用大数据技术还研发了DROC钻井工况智能识别，开发了工作量KPI、效率KPI、技术KPI分析等功能，为低效、无效作业自动识别，生产组织优化和作业方案优化提供精准的数据支撑。

　　为打造远程便捷、高效、实用的高效远程协同环境，研发团队基于移动端展示流媒体、实时曲线的技术难点，不懈攻关改造技术框架，使移动端的视频、曲线展示更稳定、连续、安全。在井控管理模块下，搭建了一体化紧急处突平台，初步实现人员、物资、装备、车辆等一体化线上协同调配，打造“2小时应急圈”。

　　谈到管控成效，邹卓峰告诉我们，今年上半年，故障复杂时效减少0.85个百分点，单井平均节约钻井周期3.5天。同时，DROC系统自2022年1月1日投运以来，每日用户登陆次数由年初的500人次/月，到目前的近1万人次/月，成了用户真正用起来、离不开的系统。

　　目前，昆仑数智研发团队与塔里木油田密切配合，正在紧锣密鼓地推进DROC系统二期建设，已完成107个应用模块的开发上线。