新突破!中石油完成国内首例远程控制压裂作业!

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  7月30日,由西部钻探实施的距离井场43公里的,国内首例远程压裂施工作业获得成功。远程压裂施工实现真正意义上,工厂化压裂作业“无人值守、有人巡检”的目标,大幅提升施工质量和作业效率,减少了员工上井频次,降低交通风险及费用,创造更加安全的工作环境。

  30日当天,在近5个小时的施工作业中,西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)压裂六队累计加砂90.29立方米、泵入液量723立方米,经测试各项参数均达到设计指标,标志着国内首例远程压裂施工作业获得成功。

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  实施首例远程控制压裂的试验井——新疆智慧油田955393井,共计压裂两层,总液量达746.8立方米。压裂六队在施工中,全程应用远程压裂施工作业技术。位于新疆克拉玛依的控制点西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)EISC远程支持中心距离井场43公里。

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  当天13时56分,EISC远程支持中心顺利接收控制权。施工指挥、设计人员、泵控操作手、混砂操作手、仪表操作手在EISC中心实施远程控制。整个施工作业在各岗位有序配合下,加砂、泵液无差别地抵达目标油层,施工作业中测试应答良好,压裂液泵入位置精准,泵入顺利。

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  近年来,随着5G和卫星技术的发展,远程控制技术为数智化压裂打开了一片新天地,让远程控制压裂的设想有了落地的技术基础。西部钻探井下作业公司经过一年半的技术攻关和厂区测试,攻克了本地远程数据不同步、数据交互延迟、压裂工业控制组网和安全防护等难题,保证了关键部位传感器的灵敏度和稳定性,奠定了远程控制压裂的技术支撑基础。远程压裂施工作业技术的研发能够大幅提升压裂现场自动化、智能化水平。

  其通过专网链路连接现场指挥中枢,对全压裂现场的设备进行集中控制,实现超远程压裂施工和多个工作面的压裂作业,可提高工作效率,降低作业风险和成本。

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  远程压裂施工作业技术通过工厂化压裂远程控制系统,改变了操作工在压裂现场设备本体上操作的工作模式,使其与高压设备彻底隔离,降低了作业风险。同时,工程作业技术人员在EISC远程支持中心,集中对压裂设备进行远程控制,提高了作业效率,降低了作业成本。

  下一步,西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)将加快压裂领域数智化体系的构建,持续升级数智供给,助力行业实现更深层次数智化转型,为地质工程一体化的实施提供更有力的技术手段。

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