11月上旬，中国石油工程作业智能支持中心（EISC）投用以来的第二份月报生成。数据显示，总部EISC自8月30日揭牌运行以来，累计远程监控698口井、钻井远程技术支持145井次、压裂远程支持12口井、套变支持20口井、完钻重点井151口，10月份平均钻井速度环比提高21．8％。

　　中油技服持续探索深化数字化转型、智能化发展新路径，已建成国内油气业务首个、最大全产业链融合的EISC系统。此举打造了工程技术领域信息孤岛治理和生产管理变革的典范，一场生产管理方式的新变革正悄然展开。

打响一场“智能技服”顶层设计新战

　　近年来，中油技服从加强“智能技服”顶层设计入手，与成员企业一起，按照“业务发展、管理变革、技术赋能三条主线，推动工程管控模式变革、打造智能化生产、网络化协同、个性化服务四种能力，构建钻井工程全生命周期智能支持平台”的要求，打响了工程技术业务数字化转型、智能化发展的新战役，持续加强EISC体系建设。

　　中油技服以集团公司统筹布局为依托，持续整合、优化和升级企业现有系统功能，将数字和信息化与业务发展紧密结合，加快工程技术多系统向统一平台过渡和升级。

　　中油技服设立专项资金，保障系统持续研发升级和正常运行。长城钻探公司为192支钻修井队配备EISC系统，在海外建设国际远程支持与决策平台，在乍得、尼日尔等多个项目建设基地监控中心，部署DrillingAnyWhere海外版。

　　中油技服科学运筹，有效推进以EISC为核心的三级工程作业智能支持体系建设，实现了工程技术服务产业链和业务链一体化全覆盖，工程作业管控水平得到全面提升。

迎接一场数据管理与作业模式新变革

　　“十年磨一剑，EISC系统至少给我们带来了四个方面的实质性变化。”说起系统的巨大作用，一名“老技服”娓娓道来。

　　数据开始高效共享。系统建成工程技术“数据湖”，现场数据由统一客户端采集，后方数据中心统一标准入“湖”、统一模板治理，满足甲乙各方统一接口共享使用。

　　地质工程实现一体化协同。GeoEast、IDAS等国产工业计算软件和已购置的国外工业计算软件在云平台发布，统筹管理，共享使用。跨地域、多专业专家，可同时对同一个地质体的同一口井远程会商，大幅提升软件资产效能。

　　前后方多专业高效协作成为可能。系统提供了专家管理模块和一键组会功能，针对不同区域、不同类别的工程难题，智能推荐匹配度高的在线专家，及时沟通措施。作业现场智能预警、作业参数智能优化、作业方案智能推送，开启了现场执行、后方支持的智能钻完井新模式，管理人员由经验管理向智能管理转变。

　　工作模式显著转变。在原有系统数据查看和统计的基础上，增加业务数据高效流转、数据深度挖掘、实时工况智能识别与KPI分析等业务应用，大幅提高工作效率。

收获一批数据技术赋能业务发展新战果

　　截至10月底，海洋工程公司今年累计完成钻井进尺创近5年来最高水平。这离不开数据技术与业务管理的融合发展。

　　EISC系统推广应用的根本目的在于提高作业效率，助力增储上产。截至10月底，中油技服成员企业完成二维地震采集、钻井进尺和压裂工作量同比分别增长15．3％、10．1％和17．8％。10月份，完钻重点井92口，平均钻井周期环比提速10．3％。其中，页岩气井和储气库井分别提速19％和29．4％；渤海湾、鄂尔多斯盆地、柴达木盆地、四川盆地等钻井提速效果显著。

　　提速的同时，EISC系统强大的后台技术支持功能，也带来了井筒质量的明显改善。今年前10个月，公司完成重点井的井筒质量总体显著向好，井身质量合格率提高2．54％，固井质量提高8．23％。

　　井控风险位列集团公司安全生产八大风险之首，而能否及时发现溢流、及时正确关井是保证井控安全的关键。10月份，集团公司总部EISC梳理风险探井、超深井、高压井等井控重点井52口，组织监控人员采取“系统自动巡检＋监控人员定时巡检”相结合的升级管控措施。同时，利用大数据智能报警系统对477口在线的五类重点井自动巡检，累计处理溢漏报警消息1．1万条；密切监视160口精细控压钻井和6口欠平衡钻井的压力控制情况，及时发现并指导现场处置溢流，为溢流发现及时率和关井及时率做到“两个100％”创造了重要条件。

　　以人为本、为基层减负是EISC系统设计的目标之一。系统能实时监测钻井液总量、入口流量、出口流量，每日岗位资料填报量减少50％以上。另外，系统也为数字化钻井队建设提供了重要保障，川庆钻探公司80025队和70135队已完成智能生产组织、工程作业、井控等8个方面共24个工作点的数字化建设。

　　当前，中油技服及成员企业瞄准提高工程技术业务核心竞争力的目标，正不断加快数字化转型、智能化发展步伐，为集团公司建设一流企业贡献力量。