“今年，我们要整合数字化监控、无人值守、生产调度现有功能，建立生产运行综合指挥平台，发挥好数字化的主导和引领作用，实现数字化控制、一体化管理、多层次监督，向智能油田进一步迈进。”2月15日，在大庆油田采油二厂第八作业区技术座谈会上，作业区经理崔锡三说。

采油三厂第八作业区数字指挥中心。

　　面对管辖面积大，油水井投产早、分布广，人员紧缺等矛盾，采油二厂第八作业区于2022年构建了数字化生产管控平台，并对数字化平台进行扩容升级，挖掘自动统计、预警报警、生产指挥、平台兼容四大类24项新功能，在生产运行、机采井管理、劳动组织优化三方面推进数字化转型，加快智能化升级步伐，走出一条低成本、高效益的数字化发展之路。

　　01减少运行故障 提高生产时率

　　2月19日10时12分，正在巡井路上的第八作业区采油工刘加伦，接到班长陆海龙从数字化指挥中心打来的电话：“刘师傅，平台显示南4-3-丙18井油压突然下降，功图消失，应该是光杆断了，请尽快到现场把井停了。”“我马上就到。” 一路疾驰，刘加伦赶到现场时，发现该井盘根正在往外喷油，他立即停机并关闭了井口的生产总闸门。

　　从通过数字化平台远程发现该井发生故障，到现场管理人员立即关井，这一系列操作仅用时17分钟，不但挽回了产量的损失，还避免了一起突发状况可能导致的重大安全环保事件。对比传统定时巡检发现后再处置的方式，数字化让生产运行效率有了质的飞跃。

　　“现在，我们依托数字化系统，每10分钟监控一次机采井运行时率，每半小时确认一次故障处理进度，每1小时跟踪一次重点井功图，将应急处理变为超前预防，确保各项工作有序推进。”第八作业区经理崔锡三说，“去年，我们反复核实电流变化、油套压变化、泵况变差等油水井数量，落实故障井井况共计3万余井次，有效减少了地面故障井次以及电路故障等生产事故发生，机采井平均生产时率达到96.7%，提高0.63个百分点。”

　　02强化机采井管理 管理和生产效率双提升

　　1月22日凌晨4时05分，第八作业区注采5-4班技术副班长、值班干部李月明正坐在电脑前，仔细分析着两小时液量波动数据。

　　“液量有些不太对劲，肯定是哪口井出问题了。”李月明打开数字化平台，对全班组油井数据进行在线监测分析。这时，南5-丁3-斜642井的生产数据引起了她的关注，这口井的电流从先前的53安培骤降到28安培。她立即查看该井压力曲线、示功图等其他参数，综合分析判断出该井极有可能是断脱了。

　　南5-丁3-斜642井可是一口高产井，日产液量达到70吨左右，时间就是产量，李月明立即前往现场憋压，果然，这口井就是断脱了。“以前，泵况异常很难第一时间被发现，现在有了数字化平台，我们只要坐在办公室看着电脑，就基本能确定是哪口井出了问题，工作更高效。”李月明说。

　　据介绍，第八作业区充分发挥数字化优势，及时监测机采井功图信息，通过设立专人查阅、及时反馈信息、立即组织核实等，提高泵况异常井发现、上报效率，使故障判断更精准、技术分析更科学、生产运行更平稳，有效解决因人员短缺带来的泵况核实困难问题。截至目前，该作业区已有851口油井走上了数字化“云端”，油井数字化覆盖率达到99.8%，异常井发现的准确率可以达到90%以上，管理效率和生产效率实现双提升。

　　03补上传统巡检短板 每年节省用工成本57万元

　　2月20日，在第八作业区注采5-8班的井场上，数字运维组员工战依琳与网格长仅用12分钟就将抽油机皮带更换完毕。战依琳说：“自从有了数字化平台，传统的人工巡检变为电脑巡检，我们足不出户就可以把所有的井都巡检一遍。”

　　崔锡三说，目前，该班组共有109口油井，靠传统的人工巡检至少需要15个人，而现在员工听“数据”指挥，看“屏幕”巡井，8个人就能完成过去15个人的工作。

　　以注采5-8班为试点，该作业区探索注采班组数字网格化运行管理模式，依托数字化管大庆油田理平台、高清摄像头、保卫雷达、无人机数控手段获取数据，并且能够清晰查看设备运行状况、生产故障等信息，补上了传统巡检制度短板，员工每日巡检次数减少，效率大大提高。

　　“我们还根据巡检最优路线将注采5-8班组划分为3个网格，每个网格设立1名网格长，取消原有按照工作职能划分的井组和维修班，建立‘设备巡检、资料录取、维修抢修，数字化运维’的全新组织结构。截至目前，注采5-8班减少用工10人，每年节省用工成本57万元。”崔锡三介绍。