1月15日，从番禺5-1油田传来喜讯，片区首次实施智能分舱控水技术的A13H1调整井其油井含水率已下降约14%，每天多产原油600多桶，“控水稳油”效果显著源源不断产出“效益油”。

　　“智能分舱控水技术”是啥？通俗地讲，这是一项能够延缓油田含水率上升速度稳定原油产量的综合型技术，其有助于降低油田长期开采成本，孕育更多的长寿井实现老油田的持续稳定生产。

　　中国海油深圳分公司坚持以“两提一降”为引领锚定产量奋斗目标，积极推动“上产向稳产转变提液增油向控水稳油转变天然能量开发向规模注水转变”，着力实现油田高质量可持续发展，深水工程技术中心积极研究推广，“精细控水稳油”技术体系并结合番禺油田油藏特点和储层特性推动本次新技术的实践应用。

　　本井开发储层为高孔、特高渗的底水油藏，地层原油粘度高、预测含水上升风险高亟需精细控水措施。如何将水控住让更多的原油流到地面达到原油稳产的目的，找水、控水是关键。

　　深水工程技术中心联合番禺作业公司及各家专业公司开展“头脑风暴”和技术讨论交流引入了智能分舱控水这一更精准、更智能的新型技术。

　　分舱理念广泛应用于航海、航天目的是保证各舱室的独立性与稳定性，而智能分舱控水技术则是将分舱理念引入油气开发技术领域，采用管外机械预置分段和管内机械分段工艺对水平井实施建立若干独立的“生产舱室”，实施智能化监测找到高含水出液段，通过调配井下油嘴开度压制关闭高含水段实现对水平井各段产出情况，“看得清、摸得透、控得准、产得稳”。

　　作为该技术的核心工具电缆测调工作筒可24小时监测产层的压力、温度、油嘴开度和流量等，各项生产动态参数通过长达千米的电缆将井下数据稳定传输至地面控制系统，对产层液量实施无级调节边测边调，灵活便捷为油藏部门提供更精准的数据支持，从而制定出优良的控水稳油生产制度。

　　本井设计配产液量高达2600方/天，电缆测调工作筒受限尺寸因素在大液量下有着较高的冲蚀与破损风险，项目团队立即开展多轮技术研讨、方案比选优选高强度钢材并做特殊化处理全面提升工作性能。

　　项目团队创新制定，适用于南海东部海相砂岩大液量开发的智能分舱控水工艺方案，既降低管柱下入风险又增强了整体采油能力，最终成功下入分舱控水中心管柱，与罐装电潜泵联作生产管柱实现全周期生产控制，工程质量100%达标为大液量井分舱控水稳油技术的发展应用提供了新思路。

　　控水稳油可谓是油田的“饭碗”工程，近4年来，南海东部油田调整井已累计实施控水作业井67口，持续打造油田全生命周期控水稳油工艺技术体系。

　　中国海油深圳分公司将继续以油气田高质量效益化开发为导向，积极拓宽创新路径栽好“技术树”，开遍“创效花”，为南海东部油田实现“2000万吨以上稳产十年”目标，持续注入新动力。