在青海油田持续加速转型发展的战略部署下，采油二厂将数字化建设有机融入油田绿色发展，深入推进油井智能间抽工作，强化低产低效井智能化管理，提高机采系统效率，以“提质、替代、瘦身”的特性，为提质增效“增值版”增添强劲动力。

　　作为生产开发了29年的老油田，采油二厂油井普遍存在泵效低、能耗高、冲次不能根据地层供液能力变化自动调整和管理难度大、维护费用高等问题，为此，采油二厂引进的智能采油装置是继传统变频调速控制之后，研发出来的新一代人工智能调速控制系统。它是一种全新的连接逻辑控制方式，不依托外部任何传感器及上位机的控制，即可实现本地化、恒液位智能调参运行，实现保压生产。

　　在试运行阶段，采油二厂将日产液低于4方、出砂结蜡影响小、系统能耗高这三项作为选井原则，选取井口RTU正常、安装仪表完善的油井实施改造，根据单井生产情况制定合理间抽周期，从昆北、乌南、扎哈泉三个区块选井实施间抽，利用时控开关实现“躲峰填谷”生产。针对产量2方以下的油井选择定时开关间抽。针对产量2到4方的油井，选择数字化模块改造间抽。目前，采油二厂的间抽井中，通过模块改造的井有126口，定时开关88口。

　　“现在，我们依托智能间抽系统加强油井跟踪和分析，充分利用现有远传功图系统，通过多个生产周期功图的有效冲程变化，总结油井出液、抽汲规律，优化制定合理间抽制度，让油藏渗透能力和井筒排液能力匹配。同时，通过设置最优的间抽周期，合理启停抽油设备，让抽油机在最佳冲次和最优状态下运行。”采油二厂技术中心副主任杨永岩说道。

　　运行正常后，智能间抽如同安装在油井中的“智慧大脑”，让油井严格按照设定的精准参数，定时启停，大幅度降低人工和管理成本的同时，更利于绿色低碳运行。从统计间抽数据来分析，智能间抽井实施前后生产时间减少29.2%，泵效提高18.42%，系统效率提高3.95%，日耗电量下降31.6%。时控开关井实施前后生产时间减少49.6%，泵效提高17.4%，系统效率提高3.15%，日耗电量下降44.7%。

　　“目前，扎哈泉在用智能间抽设备共计58台，现场主要采用的是电流联锁生产模式。具体来讲就是跟踪记录抽油机电流变化情况，生成每口井的启停时间，形成在不影响产量的前提下一种较为稳定的生产模式，最终实现减少油井的生产时间，减缓杆管偏磨，最终达到降低能耗、提质增效的目的。”正在井场忙碌的采油二厂扎哈泉采油区技术员韩宇说。

　　自实施智能间抽管理以来，扎哈泉油田的低产低效油井日均生产时间由24小时缩短到16小时，生产时间减少了三分之一，平均泵效由20.3%提高到39.6%。

　　在引进油井智能间抽管理模式的同时，采油二厂还积极投入到乌南清洁能源替代先导示范区、切六井区压缩空气储能电站+30万千瓦光伏项目的建设中，全力推进油田绿色转型升级，为油田建设青藏能源高地贡献智慧力量。