9月7日一早，大庆石化机械厂容器车间管焊班班长杨鹏举巡检时发现，氩弧焊机的电机不起弧。他立即用手机拍下来，“图文并茂”地反馈到设备管理系统。设备管理人员快速做出判断，1分钟后提供了维修方案。

　　设备管理系统是继精益生产管理平台后，大庆石化装备制造业务应用上线的又一信息化管理系统，在机加、焊接、特种设备管理等方面实现了检查维修“零延误”，保养润滑“零遗漏”，动态管理“零差错”。系统投用1个月来，收集特种设备日检、润滑等信息300多条。“最便捷的一点，以前维修要报送纸质材料，现在是系统联网判断。”机械厂容器车间设备主任邹俊平说。

　　大庆石化在装备制造信息化领域不断开辟新途径，增强企业在高端装备市场的竞争力。2019年，精益生产管理平台投入运行，包括设计、采购、工艺管理等11个模块。截至目前，精益生产管理平台全面覆盖容器制造厂区，400多台加工设备纳入系统管理；换热器制造流水线折流板下料、加工等工序实现自动化、连续化生产；管头焊接“机器人”在员工的辅助操作下，更是成为生产线上的新生力量。

　　在容器制造现场，天车、刨边机、管板焊机等设备显要位置张贴了智能识别标签。这张由维保二维码和资产管理条形码组成的标签，使加工设备从日检、保养到维修全过程形成“共享信息流”，只需扫码，就能快速查询这台设备的基本信息、使用状态和技术数据等。

　　用户方感受到信息化的便利，同样是因为数据跑起来。今年年初，机械厂以公司内部生产装置为切入点，完善产品大数据库，全面采集整理数据信息，充分了解设备使用状态、维保周期等。借助大数据和信息化优势，这项服务迅速延伸到辽阳石化、吉林石化及外部炼化企业，通过远程预警和分析诊断，为用户提供解决疑难技术方案，“量身定制”产品，做好服务“大管家”。机械厂以北方华锦集团设备工况和数据参数为基础，经过数据库信息汇总和工艺结构计算，提出稀释蒸汽发生器急冷油再沸器的改造方案，最终与用户签订96.2万元的制造合同。

　　让数据跑起来，为智造添“新翼”。今年前7个月，大庆石化跟踪服务外部目标市场11个，开拓新市场5个，签订制造合同超过1亿元。