“过去，岗位员工需要每隔一个小时到装置现场，靠人工听和摸来判断设备运行情况，不仅耗时耗力，还存在安全风险。现在221套关键设备安装了无线监测系统，可自动提取生产、设备、技术、安全等各类数据，分析装置运行状态，降低了员工劳动强度和现场安全风险。”3月26日，辽阳石化油化厂副厂长吕志全说。

　　伴随5G时代的到来，辽阳石化以新技术应用为引领，挖掘数字价值，实现“泛在感知、全局优化、智能生产、高效经营”的目标，以智能化工厂建设加快推动企业转型升级。

　　突出数字赋能，加强信息技术与业务的深度融合，实施数字化转型专项行动。辽阳石化结合无线监测、岗位巡检多种方式，对全部转动设备多角度、全方位、全覆盖监测，并运用大数据、云计算技术，在生产平稳运行、安全运行、经济运行、企业管理等方面深度挖掘数字价值，以信息化手段打破信息“孤岛”，实现数字化转型、智能化发展，促进管理升级。

　　以业务需求为导向，辽阳石化集中打造“生产管控、设备管理、安全环保管控”三大业务平台，持续整合完善工艺、有毒可燃、中控质量分析报警信息平台，通过报警信息集中化、智能化、自动化，打通各系统间数据链，实现生产与经营、销售、计划“三个协同”，企业数据自动采集率由30％提升至95%，日均报警次数同比下降92.5%，实现了“用信息化管理报警，用报警管控风险”的目的，进一步提升了企业经营管理水平。

　　截至目前，辽阳石化已经开展厂区内5G网络信号测试，编制网络补盲方案，计划在装置区内新增14处无线网络基站，分阶段完成5G网络全覆盖的建设任务。同时，开展5G+工业互联网创新应用研究和“高危机泵无线监测”的技术攻关，助力企业信息化、智能化管理驶入快车道。

　　下一步，辽阳石化将加强新一代信息技术的推广应用，对605台重要机泵安装无线监测系统，推进装置生产运行数据实时更新和全程追溯，逐步实现趋势模拟和提前预警，在无人值守技术应用方面有新突破，为精细化管理提供数据支撑，推动企业数字化转型与智能化发展。