随着大数据、云计算、物联网等信息技术的快速发展，我们的炼厂也在不断“进化”，生产、经营、管理等方面的信息化、智能化水平越来越高。

　　辽阳石化：无线监测系统

　　辽阳石化结合无线监测、岗位巡检多种方式，对全部转动设备多角度、全方位、全覆盖监测。221套关键设备安装了无线监测系统，可自动提取生产、设备、技术、安全等各类数据，分析装置运行状态，降低了员工劳动强度和现场安全风险。

　　辽阳石化集中打造“生产管控、设备管理、安全环保管控”三大业务平台，持续整合完善工艺、有毒可燃、中控质量分析报警信息平台，通过报警信息集中化、智能化、自动化，打通各系统间数据链，实现生产与经营、销售、计划“三个协同”，企业数据自动采集率由30％提升至95%，日均报警次数同比下降92.5%。

　　目前，辽阳石化已经开展厂区内5G网络信号测试，编制网络补盲方案，计划在装置区内新增14处无线网络基站，分阶段完成5G网络全覆盖的建设任务。同时，开展5G+工业互联网创新应用研究和“高危机泵无线监测”的技术攻关，助力企业信息化、智能化管理驶入快车道。

　　下一步，辽阳石化将加强新一代信息技术的推广应用，对605台重要机泵安装无线监测系统，推进装置生产运行数据实时更新和全程追溯，逐步实现趋势模拟和提前预警，在无人值守技术应用方面有新突破，为精细化管理提供数据支撑，推动企业数字化转型与智能化发展。

　　兰州石化：100多个信息系统

　　近日，兰州石化进一步加快智能出入管理平台项目建设，该项目是构建兰州石化智能工厂建设的重要环节。项目投用后，兰州石化将实现人、车、物出入智能管控。

　　目前，兰州石化已经建成了以ERP、MES、APS、APC等统建系统为核心的100多个信息系统构成的业务运行环境，实现了信息化从分散向集中、从集中向集成、从集成向共享的阶段性跨越。

　　ERP系统推动了企业管理模式的转变，实现了合同管理等50余项流程的信息化与考核自动化。APS系统优化了资源配置和生产运行，提升装置控制精度，规范了业务流程。信息网络基础设施建设实现了“云化”部署，为信息化健康绿色发展提供了支撑。

　　兰州石化投用了MES2.0系统，集成了工艺、设备、计量、调度、统计等生产管理业务，实现从物料移动、生产调度到统计平衡的生产管理全过程信息化，为炼化生产“班跟踪、日平衡”提供了数据支持。

　　在过程控制方面，兰州石化建成了先进控制系统，投用丁腈橡胶装置质量软仪表预测系统，提升了装置效能测算。兰州石化建成了覆盖所有二级单位和车间的办公网络，并延伸到域外榆林、长汀等单位。此外，兰州石化建成了云平台，将80个信息系统部署在云平台上，节约了服务器等硬件设备投资费用，提升了硬件资源的利用率。

　　云南石化：IPC智能控制系统

　　云南石化技术部门、属地装置和系统开发商全面审查常减压装置原设计控制方案，针对性开发IPC智能控制系统。千万吨常减压装置控制回路多，工艺复杂流程长，存在多层次、高维度等应用难题。系统开发人员表示，利用检修契机，将IPC智能控制系统植入DCS控制系统，千万吨常减压装置实施IPC智能控制在国内尚属首创。

　　1月22日，云南石化常减压装置投料开工首次采用全流程智能控制系统，操作过程安全平稳，一次开车成功。一次，常减压装置汽提塔出现热虹吸返塔温度波动，通过智能控制系统优化调整、分析处理，仅用2个小时就消除波动，然而在以前，这种波动需手动调整好长时间。

　　IPC智能控制能有效模仿人的操作，适应工况变化，调整生产操作参数，快速应对生产波动达到稳态工况。相当于给DCS控制系统安装了智慧大脑，提升了装置智能化运行水平，缩短开工周期，减少损耗，产品质量稳定。智能控制系统投用后，装置报警次数明显减少。

　　在提高装置平稳率、降低操作强度的同时，IPC智能控制系统还优化了操作参数。常压炉、减压炉氧含量一直是装置节能降耗操作控制的重点指标，实施IPC智能控制之后，仅此一项每年可节约大量燃料生产成本，提质增效潜力巨大。

　　宁夏石化：数字化资产管理

　　3月以来，宁夏石化每台信息化资产设备上增添了一抹不一样的色彩，它们有了自己的“身份证”——二维码标签。只需要拿起手机扫一扫，就可以了解对应资产的配置信息、使用部门、负责人等信息。

　　为加强固定资产管理，有效掌握资产规模和状况，宁夏石化信息管理部自3月1日起对各单位信息化资产逐台核实、贴标，实现资产“一物一码一人”管控。

信息化资产“身份证”为资产实物管理带来了直观、便捷、可靠的管理模式，资产使用人、使用部门等信息变化时，资产所在单位管理员只需打开手机APP扫一扫，修改变更内容，二维码中的信息立即更新，并可全过程追溯，保证资产账、卡、实物的统一管理，让闲置资产利用起来、活起来，助力提质增效，为公司高质量发展打下坚实基础。

　　智能化是科技发展的大趋势，也为石油石化工业提质增效带来了更多可能。一起期待，未来的智能化炼厂吧！