自2014年油价暴跌后，数字化成为各大油气公司降本增效的“灵丹妙药”。随着云计算、物联网、大数据、人工智能等新兴数字化技术的日趋成熟，以及其与石油行业结合得日益紧密，各大石油公司陆续向智能油田建设迈进。

　　与国外石油公司相比，我国石油公司的智能油田建设起步较晚，但也取得了一定成效。中国石油新疆油田公司从2011年开始进行全面智能油田建设。2017年中国石化西北石油局官宣在油田上建起了首座智能油田示范区。2014年中国海油启动了智能油田建设，并于今年4月29日对外宣布，我国首个海上智能气田群——东方气田群全面建成，海上油气生产运营迈入智能化和数字化时代。近日，胜利油田更是提出到2035年全面建成智能油田。

　　一个宽近10米、高近3米的大显示屏。五年前，中国石化胜利油田生产运行管理中心这个高大的显示屏赚足了眼球，被称为胜利油田的“最强大脑”。从这个屏幕上，可以看到万里之外的新疆工区，也可以看到近在咫尺的胜利本土；可以找到影响系统运行效率的节点，也可以从生产数据的波动中寻找不同，提前预警……。

　　2016年，胜利油田借助信息技术，建起现场生产物联网，自动采集8大类56项数据，生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置六大模块于一体的生产指挥平台实现移动化，《大型油田智能化开采管理》荣膺2015年国家级管理创新成果一等奖。

　　随着胜利油田智能化油田建设进度的加快，五年后，胜利油田提出了更加明确的目标——2035年全面建成智能油田。根据胜利油田官网报道，3月6日，胜利油田举办信息化专家论坛，凝聚专家合力，推动智能油田建设。官网报道指出，“十四五”期间油田将全面推进智能油田建设，第一阶段形成可复制的标杆示范，到2035年全面建成智能油田。”

　　胜利油田指出，智能油田是将油田资产、资源、活动与信息技术深度融合，建立全面感知、预警预测、集成协同、整体优化的油田，推动高效运营、绿色安全、精细管理，实现资产价值最大化。胜利油田将围绕油田业务发展方向，开展业务场景谋划、管理架构重构，优化管理、整合资源，确立课题清单、梳理问题清单、厘清工作清单，集中“外脑”力量，取得关键核心技术突破，为油田业务高效发展提供有力支撑。 

　　关于智能油田，目前并没有统一的定义，各家对智能油田的规划也各有侧重。沙特阿美石油公司（Saudi-Aramco）提出了监测、优化、集成、创新四个层次的智能油田建设方案，通过井下传感器、智能完井技术、自动化技术、数据整合、数据管理和挖掘、建模和分析以及一体化运营集成环境建设，及时掌握生产状况，提高井下作业效率，进行业务流程优化，利用远程监控与预警等手段，实现降低作业成本和提高油田油气采收率的目标。

　　壳牌的智能油田计划在2000年左右开始执行，过去十几年中，壳牌在生产监测优化、智能井实时监测、油藏监测等方面的解决方案取得了巨大成功。随着智能油田的发展，壳牌的关注重点从个别智能化解决方案转向重点领域实现整体智能。通过标准化的技术组件和基础设施架构，加强生产资产内部合作来传递协同工作价值，显著提高了油井、油藏、设施管理和生产运营效率。

　　在国内，2010年，新疆油田在国内首次提出智能油田的概念，经过多年的探索实践，从数字化迈向智能化，智能油田建设已在全面感知、辅助研究、决策支持等方面取得积极进展，发挥了信息化助力工业化的作用。中国石油新疆油田公司数据公司企业技术专家支志英介绍：“智能油田是能够全面感知、自动操控、预测趋势、优化决策的油田。”通过生产经营一体化，支撑低成本战略；通过科研决策协同化，助力油田增储上产；通过生产管理智能化，打造新型作业区；通过监督管控可视化，打造生产经营绿色环境。

　　中国石油大庆油田则坚持“智能＋”，率先建设智能油田。从2010年开始，大庆油田外围的庆新油田经历了“数字化建设”和“智能化提升”两个阶段，本着“整体规划，分步实施”和先易后难的原则，逐步实现了油田的全面感知、预测预警、数据驱动、协同优化，初步搭建智能化管控框架和创新发展模式。目前，庆新油田已建成生产指挥中心1座、监控终端3个，横向上以智能生产为核心，各业务部门协同办公，纵向上由数控中心直接下达生产指令到基层生产单元，数据传输率达到95％以上，数据准确率达到97．5％以上，实现了无人值守、电子智能巡检。

　　中国石油长庆油田的智能化发展，走过了从小到大，从局部到整体，从低端到高端的一步步深化。今年长庆油田智能化建设与应用成果更是被国资委列入“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”。长庆油田应用物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术，构建大科研、大运营、大监督三大支撑体系，筑牢统一数据湖、统一云平台两大基础，为场站无人值守、油气井智能生产、风险作业可视化监控、四维油藏模型、智能装备应用、人财物精准管理六大业务领域提供全程应用支撑，探索出了一条传统大型油气田企业数字化转型、智能化发展的有效路径。据了解，未来长庆油田将在“十四五”基本建成智能油气田，“十六五”全面建成智慧油气田。

　　中国石油吐哈油田则在2020年初着手开展“生产全面感知、设备自动控制、参数智能优化、报表自动生成”的智能油田示范区建设，逐步实现中小场站无人值守、大型场站少人值守、厂级集中监控指挥的运行模式。目前，大庆外围的庆新油田已建成生产指挥中心1座、监控终端3个，横向上以智能生产为核心，各业务部门协同办公，纵向上由数控中心直接下达生产指令到基层生产单元，数据传输率达到95％以上，数据准确率达到97．5％以上，实现了无人值守、电子智能巡检。

　　中国石化顺北油气田的智能油田主要涉及“五化”。2020年9月底，顺北油气田确立“五化”智能油田建设目标和内容。顺北智能油田建设方案把油气藏动态、井筒可视化、生产运行、安全环保、集输管网、设备物资、生产经营、协同研究等，纳入智能油田一体化管理范围，建成现场可视化、生产自动化、油藏数字化、管理信息化、决策智能化“五化”支撑的智能油田管理运营机制，实现以全面感知、自动操控、趋势预测、持续优化、科学决策为特征的智能油田，推动顺北油田卓越运营、安全生产和可持续发展。

　　2021年4月29日，中国海油对外宣布，我国首个海上智能气田群——东方气田群全面建成，海上油气生产运营迈入智能化和数字化时代。智能气田群项目由海上井口平台无人化、中心平台少人化改造以及陆上生产操控中心建设三部分组成，包含近百项改造项目。

　　随着油田生产运营逐渐向数字化、智能化方向发展，智能油田的建设、运行和支撑的模式也随之转变。而在转变的背后则是相应的人才需求的变化。长安大学数字油田研究所所长高志亮表示：坚信未来油气田只有“数据科学家、油田科学家和CEO”，他们必须是懂油气资源、懂油气田、懂数据科学与技术，能将“全数据、全信息、全智慧”同油气田业务融合，彻底地改变油气田业态与经济形态的人们。

　　数字、智能与智慧油气田的出现，将会需要更多的数字、智能与智慧油气田的科学家们。