3月14日，吉林油田已编制完成集团公司第一个20万吨CCUS-EOR开发方案，顺利通过勘探与生产分公司专家组审查，目前正在加快组织方案优化及现场实施准备，同时组织编制《大情字井油田百万吨CCUS规划方案》。

　　研究与实践证实，二氧化碳驱油可以达到二氧化碳埋存和提高采收率的双重目的，油田是实现温室气体有效埋存和大规模利用的理想场所。吉林油田用30年时间探索攻关，创新形成了陆相油藏CCUS-EOR全产业链配套技术系列，建成了国内首个全产业链、全流程CCUS-EOR示范项目。该项目是全球正在运行的21个大型CCUS项目中唯一位于中国的项目，也是亚洲最大的EOR项目，覆盖地质储量1183万吨，年产油能力10万吨，年二氧化碳埋存能力35万吨，累计埋存二氧化碳225万吨。

　　在打造CCUS-EOR技术创新基地的实践中，吉林油田针对二氧化碳驱油与埋存关键技术问题，从基础理论研究、关键技术研发、配套技术集成优化等方面首次系统开展一体化攻关，创新形成了精雕细刻的油藏模式、精益求精的注采模式、精打细算的地面模式、精准高效的防腐模式、精心管控的生产模式这一“五精”CCUS全产业链配套技术模式，并达到国内领先水平。与此同时，还形成了“产—学—研”一体化CCUS全产业链专业人才团队，确定了CCUS全流程工艺模式与核心装备。

　　据统计，吉林油田建成的5个CCUS示范区，一次可埋存二氧化碳206万吨，动态埋存率91.6%，通过循环回注实现二氧化碳全部埋存。通过构建全流程CCUS产业链，吉林油田快速推进规模化工业应用进程。

　　践行绿色发展理念，吉林油田融合新模式、新技术、新能源，协同上下游捕集、驱油、埋存一体化，科学规划CCUS工作路线图，高效推动示范区建设。在转变开发方式战略布局的基础上，地面系统践行新理念，开发应用智能管控系统，重构CCUS地面管理模式，打造低碳节能减排安全示范基地。

　　结合油藏部署与实施节奏，吉林油田优化场站布局，根据气源管网走向合理布站。创新建设模式，采用主体站场+橇装增压的“1+N”模式，注入站峰谷差盈余设备橇装搬迁至后期改扩建站场，控制系统建设规模，提高设备利用率。优化工艺流程，确立了低压超临界输送、高压超临界注入的经济模式，将超临界压缩机注入优化为密相注入，注入成本持续降低，吨成本降低23.1元。创新管理模式，全面推进智慧油田建设，开发智慧管控与决策平台，实现数据互联共享、CCUS全流程可视化展示和智能预警分析，持续推进劳动组织形式向大巡检与无人值守转变，提升管理效率；通过部署多能互补智慧管控平台，助力大情字井百万吨产能级CCUS基地建设，打造中国石油首个智慧化负碳油田示范区。

　　CCUS是一项复杂的系统工程，需要上下游各领域全方位的协调联动和集成。吉林油田积极接洽石化行业、电力企业等，建立战略互信，以碳源能力和埋存（驱油）能力最优匹配为核心，全系统考虑，优化设计二氧化碳捕集、输送、注入的规模，紧密结合上下游装置建设周期，有序推进CCUS项目实施。

　　“十四五”期间，吉林油田将依托大情字井油田驱油核心区，优化源汇匹配，升级管控手段，持续完善CCUS1.0版本。同时，融合新能源，依托智慧化手段，拓展驱油和埋存区域，高标准打造CCUS2.0版本，建设国内首个绿色低碳油田开发基地。