辽河油田

　　碳纤维技术破解稠油管柱防腐难题

实施双面碳纤维涂层的火驱实验井管柱  谢嘉溪 杨川 摄

　　3月4日，辽河油田曙光采油厂的两口实验井在应用自主研发的碳纤维技术后，火驱井延长检泵周期20天，泵效处于正常水平，化学驱井粘损率降低了2.3%。

　　针对火驱和化学驱管柱腐蚀大的难题，曙光采油厂依托科技攻关，优选化学性质稳定、抗化学性腐蚀较强的碳纤维涂层作为管柱防腐实验材料。目前，科研人员已形成了一套三组的防腐方案，可根据管柱腐蚀程度分类施策。火驱生产井防腐管柱实验实施6井次，化学驱实施1井次，已有4000米火驱井管柱应用该技术，阶段性效果显著，实验井平均延长检泵周期40天，泵效均处于正常水平。

　　长庆油田

　　油井随动控制技术试验凸显成效

在陇东油区西峰三区开展的“光伏+智能间开”随动控制技术试验井组生产现场  于洋 摄

　　3月12日，由长庆油田油气工艺研究院自主攻关研发的油井“光伏+智能间开”随动控制技术，在陇东油区西峰三区生产现场试验油井稳定运行。各项技术数据显示，在油井产量不降的前提下井均日节电30余度，光伏发电利用率达到90%。这标志着该项技术已成功迈入实用阶段，达到了“光伏+智能间开”的双重融合，将助力长庆油田实现油井生产从“低碳”到“零碳”的跨越，为新能源高效开发战略提供新引擎。

　　冀东油田

　　油藏管理辅助决策系统和作业管理平台上线运行

“油藏管理辅助决策系统”页面截图  张喜兵 供图

　　2月8日，由冀东油田南堡作业区自主研发的“油藏管理辅助决策系统”（寻油v3.0）网页版正式上线运行，为油藏开发分析、管理层宏观把控形势和科学决策提供了强大的数据支持。

　　3月，冀东油田南堡作业区姚江龙创新工作室自主开发的全新“作业管理平台”开始服务生产，目前已对南堡作业区826口油井实施了运行监控，单井较2月份同期相比平均作业提速2—3天。“作业管理平台”可实现信息资源高度共享，消除了信息孤岛，激活了协同办公体系新动能，这个平台具有兼容性，可与采油管理信息化平台完成对接，实现了远程自动化监控管理。

　　辽阳石化

　　硫化亚铁钝化剂完成工业试应用

辽阳石化研究院科研人员正在开展硫化亚铁钝化剂小试和加工应用试验  朱丹 摄

　　3月4日，辽阳石化自主研发生产的LHDH-01硫化亚铁钝化清洗剂顺利完成工业试应用，清洗废液各项检测指标分析合格，取得了预期效果。该钝化清洗剂具有生产工艺绿色清洁、清洗过程安全环保、清洗废液达标排放的特点，通过润湿渗透、乳化分散、氧化分解、冲洗剥离等步骤，使硫化亚铁转化为可溶性的铁和硫酸根。作为辽阳石化“5+5+5”科技联合创新体的重要立项，科研人员3年针对LHDH-01硫化亚铁钝化清洗剂进行科研攻关，通过上百批次紧密的小试和加工应用试验，解决了其稳定性差、反应后期凝聚不好等技术难点。

　　工程材料研究院

　　我国首套冶金复合抗硫油管研制成功

我国首套冶金复合抗硫管正在进行管柱工况模拟试验  韩礼红 摄

　　1月4日，工程材料研究院自主研发的国内首套外径88.9毫米、壁厚6.45毫米、C110/825双金属冶金复合抗硫油管，顺利通过了8000米高压气井复合加载工况模拟试验评价。该产品各项性能指标完全满足深井超深井作业需求，成本仅为传统耐蚀合金油管的30%左右，为我国高含硫化氢油气田经济、高效开发提供了安全可靠的新技术与新产品。

　　东方物探

　　超轻便黄土塬钻机野外试验成功

新型超轻便黄土塬钻机在山西长治柿庄北区块南陈三维地震项目进行胶泥钻井试验  党卫中 摄

　　新年伊始，从东方物探装备服务处装备研究中心传来好消息，该中心研制的新型超轻便黄土塬钻机在野外试验成功。该钻机钻孔能力强，搬迁质量轻，获得野外一线员工一致好评。

　　黄土塬地区地表沟壑遍布，地层复杂，急需一种重量轻、搬迁方便、钻深12米左右的超轻便浅井钻机，用以有效降低搬迁强度、提升钻井效率。针对生产需求，东方物探以满足黄土塬地区大部分地层浅井钻井要求为目标，研制了一款新型超轻便黄土塬浅井钻机，设计钻深15米，占地面积小，平整井场工作量少；整机控制在200公斤以内，比现在使用的人抬化钻机整机重量减轻近50%，可极大减少钻机搬迁的劳动强度和工作时间，提升施工效率。

　　华北荣盛公司  西部钻探准东钻井公司

　　全球首套新型智能化钻井探测器研发成功

超强承载承压性能的钻具探测器整机调试  张少雷 摄

　　3月10日，华北荣盛公司与西部钻探准东钻井公司合作开发的智能化井控装备——RS-BOPTC-3570-FL型钻具探测器，在西部钻探准东钻井公司井控中心顺利完成了高强度模拟试验，成功剪断钻杆并检测钻杆状态，完成全封保压。此装置是行业内首套成功应用的实时钻具探测设备，能够以智能化数据识别的方式，直观准确掌控防喷器组内部钻具位置状态，提升了井控工艺的安全操控性和防喷器智能化水平，保障作业安全。

　　渤海钻探

　　新型精细控压系统成功应用

埕107-28L井精细控压钻井现场  周海明 摄

　　3月8日，渤海钻探管具与井控技术服务公司自主研发的BH-MPD-E新型精细控压钻井系统在大港油田埕107-28L井投产应用。该装备将响应时间由1秒降至10毫秒，控制精度达到0.1%，各项技术参数达到国内领先水平，为助力勘探开发提质提速再添“利器”。新系统相较之前实现了集约化、自动化，现场适应性更强，安装过程和操作程序更为简便，减少作业人员2名，节省了管线和基墩等物料使用，运维费用节约30%以上。在埕107-28L井施工前期，搬迁安装工作提速降本效果显著。

　　长城钻探

　　新型尾管固井水泥头成功应用

新型NC40顶驱尾管固井水泥头的应用现场  郑亚杰 摄

　　3月6日，长城钻探公司自主研发的新型NC40顶驱尾管固井水泥头，在辽河油田陈古6-06-30深井尾管井中成功应用。新型NC40顶驱尾管固井水泥头是公司专门为127毫米深井尾管固井施工设计的高端井口工具，增加了内循环功能，极大简化了井口施工工艺，降低了劳动强度和安全风险。同时，公司通过优化工具加工工艺，实现了水泥头耐压级别高达70兆帕，安全系数是常规水泥头的2倍，工具技术达国内领先水平。这次水泥头成功应用，标志着长城钻探公司攻克并掌握了保证尾管固井整体施工连续性的技术，进一步提高了尾管固井质量，为高端尾管固井市场提供了技术支撑。

　　这几件“自研利器”只是中国石油各企业单位科技自立自强的一个缩影，它们都是解决生产难题推进提质增效的“灵丹妙药”。不积跬步，无以至千里，通过踏实积累、不断创新，我们科技自立自强的基础必将愈发坚固高质量发展的引擎必将更加强劲。