近日，由扬子石化电仪中心自主研发的装置运行大数据监控平台正式投入使用。

　　据介绍，该平台由自控平稳率监控系统、先进报警管理系统2部分组成，不仅能全景式展示该公司9个厂生产装置的实时工况大数据信息，而且可精准管控装置各单元的实时运行状况，深度洞察运行数据变化，实现多维度的精细统计分析。

　　监控平台集成了扬子石化9个厂区71套装置、84套控制系统的数据，覆盖自控率性能监控、控制平稳率监控、联锁投用监控，以及装置DCS报警查询和监控。通过平台可准确查询公司所有生产装置任意时间段、每个单元的自控回路、联锁回路投用情况、实时和历史报警信息，为生产运营提供及时全面的数据信息。

　　平台搭建之初，电仪中心融合技术力量，策划编制自控率提升项目项建书，确认控制系统升级方案、编制项目采购文件和项目招标方案。他们建立双向沟通机制，执行全流程每日跟踪管控。技术人员跑遍各装置现场采集数据，精心为84套控制系统配置、测试，筛查出无法投用自动的回路，逐条制定自控方案。

　　在公司各方的配合下，平台建设实现了预定时间节点工作闭环。同时，技术人员还实施了系统漏洞修补、功能优化，解决了公司生产装置自动控制效果不佳、回路平稳率偏低、无效报警数量较多等问题。受装置生产连续运行局限，除烯烃厂乙二醇新区等3套装置，以及电厂部分回路无法实现优化之外，公司其余装置控制系统均已得到优化。截至3月下旬，公司装置平均自控率已由58%提升至89%，报警数由万级降低至百级，装置运行自控平稳率显著提升。

　　下一步，电仪中心中将利用公司大修对梳理出的187项系统问题完成整改;另有147项需更改控制方案，已申报属地厂进行变更评审。电仪技术人员将在大修期间实施公司所有装置控制系统组态修改和调试，预计5月底大修后装置自控率将达98%以上。