据报道，大庆油田大力推进“数字油田、智能油田、智慧油田”建设，通过数字化与生产经营的深度融合，驱动油田高质量发展，做好数字化转型这道“必答题”。

　　在大庆油田采油三厂第八作业区生产管理中心，操作员在办公室通过每口井回传的实时数据发现，十多公里外的一口油井数据异常，立即向维修班下达了洗井指令。热洗工李国欣接到任务后，马上赶到井场开始作业。

　　据大庆油田第三采油厂第八作业区维修班热洗工李国欣介绍，以往洗井，洗多长时间洗到什么程度，都是通过经验来判断的。现在通过参数和功图的实时变化，就能知道什么时候该洗哪口井，效果如何都可以体现出来，工作效率也提高了。

　　大庆油田第三采油厂第八作业区注采808班党支部书记许亮表示，数字化转型后，班组的油井监管周期大幅度缩短，而且有效降低了隐性限产因素。比如皮带断裂、电气设备故障、无故停机等情况，系统都会第一时间报警，作业区生产管理中心人员通知我们及时处理，减少了产量的损失和电能消耗。

　　过去启停一口抽油机至少需要40分钟，现在只需点一下鼠标，几秒钟就能完成。目前，大庆油田已累计对3.1万口油水井完成了数字化改造，159座联合站实现集中监控，259座所站实现无人值守，数字化转型、智能化发展正在加速为老油田的高质量发展“赋能”。

　　在采油五厂第一作业区杏四聚集输班，数据不用去现场抄、设备不用去现场控，员工人数由原来的63人减少到27人。

　　大庆油田采油五厂第一作业区杏四聚集输班班长于海洋表示，数字化设备不论从提高运行水平，还是在回传数据的准确性上都很可靠。最主要的是有了数字化加持，一些“急难险”出现的概率都降低了不少。

　　让数字说话、听数字指挥。截至目前，采油五厂30座大中型场站实现集中监控，降低用工成本2亿元。

　　数字化转型的背后是“智慧大脑”––大庆油田智慧指挥中心的支撑。技术人员可以对油田12万多口油气水井，8100座油气站库、10万公里油气管道、3万公里的电力线路进行统一管控，实现了队伍在哪里、设备在哪里、现场在哪里，智慧指挥中心的调度管控就覆盖到哪里。

　　大庆油田生产运行与信息部副主任管尊友在采访中表示，将会继续加强顶层设计以及数据治理、网络安全等新基础设施建设，争当石油行业数字化转型、智能化发展的标杆旗帜。”