奋力谱写“发展新篇”,突出数字智能发展，推进信息技术与业务深度融合，加速数字化转型、智能化发展。

　　2022年，大庆油田继续加大数字化油田建设力度，启动了14个重点项目，全年计划完成2.2万口油水井数字化建设预计覆盖率达到43.1%。

　　第四采油厂第一作业区北六队通过配套设施投用、配套技术跟进、配套管理运行，完成整装数字化注采班建设，实现各项生产资料远程“看、查、传、控”。

　　集中监控实现了从定温控掺向定量控掺的转变，有效减少了冬季掺水量波动及冻井、冻管线等生产事故发生，日掺水量下降33%，每天可节水430立方米、节电690千瓦时。同时，系统可实现冲次自动优化抽油机系统效率提高7.87%，平均单井日耗电量下降27.72%。

　　第五采油厂数字化运维中心面对全厂1万余口常开油水井，600余座大中小型站场数字化建设工作，“摸着石头过河”，在实践中积累经验选择“先行试点、以点带面、全面推进”。

　　他们在试点建设中总结出“先中心、再网络、后井间”施工顺序，摸索出以计量间为最小单元，以管控平台数据回传准确、功能完备为依据，确定管理权的交接模式。同步编制了数字化建设指导手册，为油田数字化建设推进实施积累了宝贵经验，油水井一次上线率从60%逐步提高到90%以上。

　　第六采油厂第六作业区114队，将“数字化采油队”与“专业化班组”，管理模式试点工作相结合，将前线采油工划分为巡井工和保障工仅15人即可保证生产平稳运行，用工人数为传统管理模式的68%。

　　全队油水井管理水平明显提高，单井偷停皮带断等情况1小时内起井，泵况变坏、参数、油套压变化1天内发现，机采井平均时率96.3%，高于计划1.3%、利用率98.7%，高于计划2.7%、配水间无人值守实现注水零误差，彻底解决水井超、欠注问题，无人值守配水间分层注水合格时率，由之前的72%提高至目前的85%。

　　第七采油厂注采736班作为数字化试点，摆脱了耗时费力低效的人工巡检方式，依托生产预警和视频监控两大系统，规格化巡检、生产数据自动采集，掺水量自动调节、参数异常报警等重要功能，采用“电子巡检+人工巡检”的管理模式，将常规巡井变成了有针对性的“专项巡井”，人工巡检周期由1天延长至5天，显著提高了现场管理水平和油井生产时率，生产数据采集实现全流程远程实时监控，油水井间智能调控生产数据可实时、连续、自动记录，并可实现网上共享，降低员工劳动强度的同时，最大限度地保证资料可靠性、连续性、及时性，成为技术人员动态分析和措施制定的重要依据。

　　推进“三步走”战略加快信息化建设步伐实现转型升级发展走好每一步，奋进百年路！