7月30日，由西部钻探实施的距离井场43公里的，国内首例远程压裂施工作业获得成功。远程压裂施工实现真正意义上，工厂化压裂作业“无人值守、有人巡检”的目标，大幅提升施工质量和作业效率，减少了员工上井频次，降低交通风险及费用，创造更加安全的工作环境。

　　30日当天，在近5个小时的施工作业中，西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)压裂六队累计加砂90.29立方米、泵入液量723立方米，经测试各项参数均达到设计指标，标志着国内首例远程压裂施工作业获得成功。

　　实施首例远程控制压裂的试验井——新疆智慧油田955393井，共计压裂两层，总液量达746.8立方米。压裂六队在施工中，全程应用远程压裂施工作业技术。位于新疆克拉玛依的控制点西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)EISC远程支持中心距离井场43公里。

　　当天13时56分，EISC远程支持中心顺利接收控制权。施工指挥、设计人员、泵控操作手、混砂操作手、仪表操作手在EISC中心实施远程控制。整个施工作业在各岗位有序配合下，加砂、泵液无差别地抵达目标油层，施工作业中测试应答良好，压裂液泵入位置精准，泵入顺利。

　　近年来，随着5G和卫星技术的发展，远程控制技术为数智化压裂打开了一片新天地，让远程控制压裂的设想有了落地的技术基础。西部钻探井下作业公司经过一年半的技术攻关和厂区测试，攻克了本地远程数据不同步、数据交互延迟、压裂工业控制组网和安全防护等难题，保证了关键部位传感器的灵敏度和稳定性，奠定了远程控制压裂的技术支撑基础。远程压裂施工作业技术的研发能够大幅提升压裂现场自动化、智能化水平。

　　其通过专网链路连接现场指挥中枢，对全压裂现场的设备进行集中控制，实现超远程压裂施工和多个工作面的压裂作业，可提高工作效率，降低作业风险和成本。

　　远程压裂施工作业技术通过工厂化压裂远程控制系统，改变了操作工在压裂现场设备本体上操作的工作模式，使其与高压设备彻底隔离，降低了作业风险。同时，工程作业技术人员在EISC远程支持中心，集中对压裂设备进行远程控制，提高了作业效率，降低了作业成本。

　　下一步，西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)将加快压裂领域数智化体系的构建，持续升级数智供给，助力行业实现更深层次数智化转型，为地质工程一体化的实施提供更有力的技术手段。