技术领先 提升开采效率 节能降耗 促进绿色发展

　　多年以来中国石油大庆油田持续开展技术创新致力于提高采收率技术的研究，在聚合物驱、复合驱等化学驱大幅提高采收率技术上精耕细作、不断创新。

复合驱现场装置

　　截至8月17日，大庆采油三厂北二西东块，应用化学驱后弱碱三元复合驱技术，已累计增油26.31万吨阶段提高采收率13.47个百分点创造直接经济效益1.01亿元。

　　据了解，该技术在“十四五”末全面推广应用后仅大庆油田就可新增可采储量1.3亿吨，同时，将引领国内同类油田深度开发对延长老油田生命周期意义重大

科技人员正在与现场人员进行技术交流

　　对石油企业来说，开发规律不可逆，如何让产量递减慢一点？一个是靠加强勘探，不断寻找更多储量；一个是靠提高采收率技术，把更多的油从地层里“赶”出来。目前，国内大部分油田的储层属陆相沉积，非均质性严重，含水上升快，水驱最终采收率仅能达到33%。因此，提高采收率技术成为发展石油工业一项迫切的战略任务。

科技人员正在进行精馏切割实验操作

　　大庆油田历经多年开采开发，根据不同阶段油藏开发的实际特点，在提高采收率技术上不断取得新突破。其中包含聚合物驱、复合驱等化学驱大幅提高采收率技术，是支撑大庆油田可持续发展的主导开发技术，始终保持世界领跑地位。大庆油田主力油田采收率已达55%，创造了世界石油工业的奇迹。“大庆油田应用化学驱技术已连续20年产量超千万吨，到‘十四五’末，年产量将实现1100万吨。”大庆油田勘探开发研究院企业技术专家侯兆伟说。

大庆采油四厂中心化验室技术人员在进行聚合物DS2500粘度检测

　　8月18日，在大庆采油四厂杏七区中部区块，69口井“服用”了大庆油田自主研发的新一代高效聚合物产品——DS2500抗盐聚合物，两年来实现单井日增油4.9吨，综合含水下降8.4个百分点，预测最终可较水驱提高采收率15个百分点以上。值得一提的是，抗盐聚合物系列技术是有效降低开采成本的聚合物驱示范引领技术，桶油化学剂成本较常规聚合物下降15%。更为惊喜的是，该技术突破多个技术瓶颈，从研发到生产，实现了全产业链的“自给自足”，预计2023年底将在大庆油田全面推广应用。

科技人员正在进行实验模拟分析

　　锚定世界前沿，大庆油田自主创新的泡沫复合驱油技术通过室内实验证实，该技术可以在水驱基础上再提高采收率30个百分点，下步将开展现场试验。据了解，继泡沫复合驱技术之外，针对外围低渗透油层，大庆油田还有一项新的接续技术——微生物驱油技术。在大庆采油七厂葡南油田，该技术在试验中获得显著阶段效果，阶段投入产出比1:3.25。这项利用微生物活动及其代谢物来提高原油采收率的技术，在1年的试验时间里，多驱赶出原油9400吨。

科研人员正在进行微生物采油菌种作用原油的效果评价

　　采收率是决定油田开发生命期的重要指标。“通过我们的技术攻关，‘十四五’末化学驱技术在同等油层条件下采收率要再多提高2个百分点，在开发油层变差条件下，做到‘对象变差、效果不降’，努力实现成本降低10%。”侯兆伟说。

　　矢志高水平科技自立自强加快建设世界一流企业，中国石油将继续大力开展技术创新为保障国家能源安全，促进石油工业发展和国民经济发展发挥“压舱石”作用。