近日，长庆油田建设的实时可视、高效智能的产能建设闭环管理系统上线试运行，标志着长庆油田产建系统数字化转型智能化发展步伐进一步加快。

　　“在我们产建项目组闭环管理平台上，通过大屏发布‘产建驾驶舱’，可以做到实时指标汇总，发现问题及时纠偏，实时数据流由‘最前线’向‘决策层’的自动统计、直观发布，能够辅助管理层快速掌握项目进展，调控进度。”长庆油田页岩油产建项目组项目经理雷启鸿说。

　　这个系统历时5个月研发，主体围绕井筒工程和地面建设两大业务，共开发6个一级模块、24个二级模块、268个细分功能。目前，已完成井筒工程部分的研发工作，具备了上线条件；地面工程部分将采用“边开发、边测试、边运行、边完善”的模式。

　　作为长庆油田数字化转型2.0的重要组成部分，产能建设闭环管理系统是数智技术赋能油气田开发领域的体现。近年来，长庆油田在快速发展过程中面临着多井低产等多方面的挑战，产能建设存在着业务庞杂、系统繁多、数据量大等问题。为推动生产运行方式、经营管理模式、劳动组织架构的“三大变革”，2022年，长庆油田数智部门以页岩油产能建设项目组为试点，开发长庆油田产能建设闭环管理系统，并同步对原有的RDMS生产建设实时报表系统进行优化升级，建成了全新的井筒工程数据统一采集端，满足了产能建设闭环管理系统的数据需求。

　　“此次建成的井筒工程数据统一采集端，是利用云原生技术对原有RDMS生产建设实时报表数据采集的优化升级，主要是升级技术架构、扩展数据模型、提升数据质量，实现数据融会贯通，可达到‘数据一次录入、多系统复用’的目的。在全面支撑产能建设闭环管理系统的同时，可实现投资计划、井位下发、投资分配、钻前、钻井、试油气、完井等600余项数据的统一采集，能够有效满足生产运行指挥、后端油气藏研究、生产经营管理的应用需求。”长庆油田数据项目治理组负责人王娟说。

　　产能建设闭环管理系统的上线试运行，可实现产建项目全周期管控，进一步降低决策风险、提高管理效率、提升油气田产建质量。通过信息技术与油气生产的深度融合，实现了数据精准和信息共享，促使经营管理达到实时监督、全程合规的目标。这个系统将与今年1月上线运行的生产经营管理平台，共同为长庆油田生产经营管理提供强有力的智能决策支撑。